攻坚克难，实干争先。春潮涌动处，青海铜业公司内机器轰鸣、产销两旺，铜冶炼总回收率、电解铜产量、工业总产值有效提升，综合能耗大幅降低，正以精益赋能发展，以创新驱动增效，一季度，电解铜产量同比增加5.33%，回收率同比提升1.2%，奋力描绘高质量发展新图景。

精益管理出效益，精打细算增活力。开年以来，青海铜业聚焦原料管控、工艺优化、成品检验三大关键环节，建立“三级检验”制度，对入厂铜精矿实施批次抽检、成分分析、稳定性监测，确保入炉原料合格，从源头筑牢质量防线，打好生产之基。

在生产车间推行照槽承包制、严控短路率，优化添加剂用量，推动电解车间运行模式从“7天3周期”升级为“9天2周期”，生产效率大幅跃升 ；建立全员成本管控机制，11类核心生产辅料采购单价平均下降11%，危废处置成本持续优化，三大核心车间成本降至历史最优。精益管理成为青海铜业高质量发展的“强引擎”，真正实现以精益管理推动“降本增效”“质量提升”双丰收。

青海铜业公司总经理孔俊杰说，青海铜业公司把精益理念深植于改革发展各环节，持续在深化改革精益管理上开新局、上台阶，构建“全链条、多维度、全员化”精益管理体系，推动生产经营提质增效。

青海铜业取得生产经营质效双提升，也得益于生产经营与数智化的深度融合。以往，阴极铜垛人工码放，存在仓储占用大、转运效率低……如今，投用智能铜库系统，运输、质检、打包、装车等全流程无人化，生产数据实时跟踪管理。不仅生产效率大幅提升，更确保作业安全，降低人工成本。

电解车间工艺设备进行智能化升级改造后，主要设备自动化、数字化率达100%，设备联网率达95%，实现生产流程的深度重塑与精准调控，生产效率提升和运营成本降低。

电解车间主任魏福洲说，车间完成工艺设备智能化升级改造后，实现机械化替人、智能化换人，保障了生产各环节的高效运转，以新质生产力赋能高质量发展。

挖潜增效是企业提质增效的核心路径。青海铜业立足生产实际，统筹选矿、熔炼、电解三大系统协同发力，优化生产调度，合理配置资源，“溏心vlog破解版?在线免费版牌”阴极铜板产量接连刷新纪录。鼓励员工提出合理化建议，推动技术革新与资源循环利用，实现“降本、提效、环保”三重效益，单位电解铜综合电耗、气耗分别降低40千瓦时每吨和6.6立方米每吨，金回收率同比增加0.8%。此外，聚焦硫酸等副产品综合利用，延伸产业链条，提升产品附加值，硫酸产量同比增长21%，实现资源“吃干榨净”，企业发展质效持续提升。

以精益赋能发展，以创新驱动增效。青海铜业公司全体干部职工锚定“做优增量、激活存量、提升质量”，在精益管理中找效益，从科技创新中寻突破，持续推动生产经营质效迈上更高台阶，为经济社会高质量发展贡献力量。